有不少用戶在打算選購森拉特鋼制暖氣片時，好多用戶都想更深入的了解這么好的森拉特鋼制暖氣片是怎么生 產出來的呢?不同的暖氣片廠家生產工藝都是各不相同額，下面森拉特暖氣片小編以鋼制暖氣片為例介紹下鋼制暖氣片的生產工藝流程。

　　流程一：選材料

　　鋼材根據含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機械性能和防腐性能皆優于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多采用低碳鋼作為原料。而森拉特暖氣片廠家所生產的鋼制暖氣片采用含碳量低于0.02%的優質耐腐晶鋼，鋼材密度高，柔韌性強，更優于市面上的低碳鋼材料。

　　流程二：焊接

　　森拉特暖氣片廠家是采用全國獨一無二的整體全自動氬弧焊，焊縫滲透一致，無外露焊縫。在使用超聲波預焊接焊點定位基礎上，引進“激光自動控制”焊接技術，避免了鋼管對接的誤差，從而使焊縫區接觸面更大更均勻，無焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則采用機械手雙氣體保護焊工藝(氬氣和二氧化碳)，一面焊接兩面成型，所有焊接的暖氣經千次破壞性壓力試驗，無一次焊口先損!

　　流程三：酸洗磷化

　　森拉特暖氣片廠家采暖暖氣片酸洗磷化的工藝如下：

　　脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)

　　備注：以上工序時間是在水溫14℃—18℃中進行的。根據水的溫度不同及時調整酸洗磷化時間。

　　部分廠家酸洗磷化中常常出現的問題：1、使用的磷化液檔次低;2、工序不夠完整;

　　流程四：打壓

　　打四次壓：

　　1、單片打壓：壓力為1.5兆帕。

　　2、成組壓：壓力為1.5兆帕。

　　3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕，高于歐盟行業標準。

　　4、去應力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。

　　流程五：內防腐

　　森拉特暖氣片廠家生產鋼制暖氣片內壁經過12道磷化處理，采用TY3318(武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料)潛艇專用深海雙層內防腐，靠前層：化學防腐層，第二層：物理防腐層。兩層內防腐經過全自動真空機械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無縫的隔離作用。成品散熱鹽霧實驗200小時無一絲銹斑!

　　流程六：靜電噴塑

　　森拉特暖氣片廠家鋼制暖氣片采用全球較好的美國立邦粉末涂料，亮光度達98%，質量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達到3.5um左右)，附著力強，涂層耐沖擊一級，所有產品均三噴三烤工藝(工程產品一般為一噴一烤，市場產品一般為二噴二烤)。

　　流水線噴涂設備，使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻，使鋼制暖氣片表面光潔無瑕。

　　烘烤采用110米自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。

　　三次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。