森拉特鋼鋁復合暖氣片采用銅和鋁為原材質，具有良好的熱傳導性能，材質的散熱性能和節能效果起決定性作用?？茖W測定，對于金屬材料熱傳導性能由大到小的順序為：銅(401W/mK)、鋁合金(237W/mK)、鋼鐵(80W/mK)、不銹鋼(50W/mK)。銅鋁復合暖氣片熱傳導性只能按照鋁合金計算，鋼鋁復合散熱器熱傳導性只能按照鋼計算。

　　目前，國內的銅鋁復合暖氣片被廣泛的應用，它適合各種中、高檔住宅和辦公場所。銅鋁復合暖氣片按中心距分為十幾種，顏色和長度有多種等由用戶選擇。散熱器由上下護罩和主體兩部分組成，上下護罩可分為單體和通體兩種，通過護罩的散熱窗口有百葉窗式、波浪式等多種供選擇，護罩可靈活拆卸，以方便維護;主體結構分單水道和雙水道兩種，其它均相同。暖氣片外表采用先進的靜電噴塑和烘干等工藝，色彩艷麗，經久耐用，清潔方便。為充分節約空間，一般用托卡托掛安裝的墻壁上。

　　1、對于采用高密齒和舌鋁片時模具試模時，靠前支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

　　2、進行鋁翼試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　3、在鋁翼試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。如果加工鋁翼的模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。五、在試?；蛏a前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

　　4、試?；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從較小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

　　5、模具在試?；蛏a過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。在試?；蛏a過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。

　　6、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　7、鋁翼型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。