暖氣片內焊設備現在已經成為很企業代替人工內焊的必備設備，散熱器十大品牌很多商家正是瞄準b2b的模式，運用更多的技術形式加強暖氣片內焊設備的實用性與技術層次。鋁板點焊機的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

　　由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。點焊電極每修整一次后，可焊的焊點數與焊接條件，被焊金屬型號，清理情況，有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊鋁為5-10點。點焊5A06，2A12時為25-30點。

　　防銹鋁3A21的強度低，延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11，2A12)，超硬鋁(如7A04)的強度高，延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力，但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也是可以避免的。

　　采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過早(斷電前)等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動;鍛壓力加得過遲，則溶核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這時因為是電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。